TY-326油膜式自動棒材送料機產品特點：

油膜式，高轉速，噪音低。

更換新材料定位精準，新材料shou件切端面控制穩定。

采用AC伺服馬達驅動，PLC控制回路，穩定性高，操作簡單。

電子式同步裝置，適合走心式CNC車床，速度快，穩定性高（選配）。

快拆式膠管，更換快速、簡易。

加工過程中出現棒材沖出或切刀損壞可立即報警停機，降低能源及刀具損耗。

可統計產品加工總數量和按需要數量加工，便于現場。

TY-326油膜式自動棒材送料機技術參數：

自動棒材送料機的操作核心是“安全準備→參數設置→空載試機→負載運行→停機維護”，流程清晰且需嚴格遵循安全規范，以下是詳細實操步驟：  

一、操作前準備（安全+設備+物料）  

安全檢查  

佩戴防護手套、護目鏡，確認設備周圍無障礙物、無關人員遠離作業區域。  

檢查急停按鈕、防護欄、安全光幕是否完好，電源（380V三相電）、氣源（0.4-0.6MPa）連接穩定，無漏電、漏氣情況。  

設備檢查  

清理導軌、送料通道、夾爪等部件的油污、鐵屑，確保運動部件無卡滯。  

檢查送料滾輪、夾鉗的磨損情況，潤滑部位（如導軌、絲杠）是否加注潤滑油，皮帶、鏈條松緊度適中。  

物料準備  

確認棒材規格（直徑、長度）與設備適配（需匹配送料機的夾持范圍），棒材表面無彎曲、銹蝕、毛刺，端部平整。  

將棒材整齊放入料架，確保料架穩固，棒材無傾倒風險，長棒材需加裝支撐裝置。  

二、參數設置（控制面板操作）  

打開設備總電源、氣源開關，啟動控制面板（觸摸屏或按鍵式），進入操作界面。  

核心參數設置  

送料長度：根據加工需求輸入單次送料長度（精度±0.01mm），需預留刀具加工余量。  

送料速度：根據棒材材質（鋼/鋁/銅）和直徑調整，直徑越大、硬度越高，速度越慢（避免棒材變形或送料打滑）。  

送料次數：設置連續送料次數（批量加工）或選擇“單次送料”（試加工）。  

夾持力度：根據棒材直徑調整夾鉗壓力，以“夾緊不打滑、不壓傷棒材表面”為原則。  

參數確認：反復核對設置參數與加工圖紙一致，保存參數并鎖定（防止誤觸修改）。  

三、空載試運行（驗證設備正常）  

按下“空載啟動”按鈕，讓送料機按設置參數空運行1-2個循環。  

觀察關鍵狀態：送料機構進退平穩、無異響，夾鉗開合靈活，導軌運動無卡滯，控制面板無報警提示（如“壓力不足”“超程”）。  

校準送料精度：用卡尺測量空載時的送料行程，若偏差超過允許范圍，通過控制面板的“補償調節”功能修正。  

四、負載運行（正式送料加工）  

進料裝夾  

將棒材一端送入送料機的夾鉗內，確保棒材軸線與送料方向一致，無歪斜。  

按下“手動夾緊”按鈕，確認夾鉗牢固夾持棒材，端部露出夾鉗的長度符合加工要求。  

聯動啟動  

若與車床、銑床等加工設備聯動，需確認設備間信號對接正常（如送料到位后加工設備啟動）。  

按下“自動運行”按鈕，送料機按預設參數自動完成“送料→定位→夾緊→等待加工→復位”循環。  

運行監控  

實時觀察棒材送料精度（每加工3-5件用卡尺抽檢），若出現超差，立即暫停調整。  

留意設備運行聲音、夾鉗狀態，若出現棒材打滑、異響，按下急停按鈕處理。  

補充物料：當料架內棒材剩余量不足時，暫停設備后批量補充，避免空送導致加工中斷。  

五、停機操作（正常+緊急）  

正常停機  

批量加工完成后，按下“停止”按鈕，送料機自動復位（夾鉗松開、送料機構退回原點）。  

關閉控制面板電源、總電源和氣源，清理料架剩余棒材、作業區域的鐵屑和油污。  

緊急停機  

出現棒材變形、設備異響或人員安全風險時，立即按下紅色急停按鈕。  

排查故障并排除后，順時針旋轉急停按鈕復位，重新進行空載試機后再恢復運行。  

六、日常操作注意事項  

禁止在設備運行時觸摸夾鉗、送料通道等運動部件，禁止違規拆除防護裝置。  

不同規格、材質的棒材切換時，需重新調整夾持力度、送料速度等參數，避免設備損壞或加工不良。  

每日運行前檢查潤滑油位，每周清理導軌、夾鉗的鐵屑，每月緊固各連接螺栓。